Стекло и хрупкий пластик относятся к физическим примесям, которые не должны попадать в продукт. Их мониторинг необходим, даже если они не используются в упаковках.
Известны случаи, когда начальник производственной площадки слышал вопрос аудитора о программе мониторинга стекла и пластика и давал ответ: «Мы их не используем, так что нам не нужна такая программа». Это ошибочное мнение. За последние несколько лет из-за битого стекла приходилось отзывать (как в России, так и за рубежом) хлеб, овсяную кашу, вафли в шоколаде, рис, пиццы. Ни один из этих продуктов не был упакован в стеклотару.
Мониторинг стекла и хрупкого пластика нужен, чтобы минимизировать потенциал их проникновения в готовый продукт, ингредиенты или упаковочный материал. Такая примесь, попавшая в продукт, создаёт для потребителей риск серьёзной травмы.
Программу можно начать с самого очевидного: исключить попадание в производственную зону любого стекла, хрупкого пластика и керамики, кроме тех, что используются в упаковках. Для этого нужно:
- Запретить сотрудникам входить в производственную зону со своими бутылками, стаканами и чашками.
- Обязать сотрудников оставлять наручные часы и мобильные телефоны в шкафчиках перед тем, как они выйдут на смену.
- При наличии сотрудников, нуждающихся в очках, убедиться, что их очки – небьющиеся, или дополнительно защищать их лица во время работы.
Дизайн помещения
В зоне производства и на складе, как правило, есть окна. Эти окна должны быть сделаны из стеклопластика или другого небьющегося материала. Осветительные лампы должны быть отделены от зон прозрачными перегородками. Лучше всего модифицировать помещение так, чтобы встроить лампы прямо в стены и потолки: тогда разлёт осколков при их разрушении будет минимальным.
Следующий этап дизайна помещения – инвентаризация всех предметов из стекла и хрупкого пластика в местах хранения и обработки продуктов, ингредиентов и упаковочного материала. Проводя инвентаризацию, отметьте: местонахождение стекла или пластика, его тип, наличие возможной защиты. Кроме окон и ламп, к таким предметам относятся: термометры и другие измерительные приборы для мониторинга, фары и зеркала на грузовиках и автопогрузчиках и любые другие предметы, которые в теории могут разбиться и повредить продукт.
После инвентаризации список должны изучить руководство предприятия и команда экспертов по безопасности пищевой продукции. Они определят, какие из описанных ситуаций представляют угрозу контаминации продукта или травмы сотрудников. На основе их анализа каждая указанная локация получает степень риска (высокий, средний или низкий).
Если риск высокий (то есть угроза реалистична), корректирующие действия необходимы как можно скорее. Пример такого риска – хрупкое стеклянное окно в производственной зоне. К корректирующим действиям могут относиться: внедрение защитных кожухов, замена оконного материала или полное устранение окна.
Аудиты и тренинг
Как только зоны риска будут определены, компания должна ввести программу регулярных аудитов с целью проверки состояния указанных предметов из стекла и хрупкого пластика. В случае их повреждения или отсутствия защиты необходимо отметить ситуацию в списке и немедленно провести ремонт, а также определить, что именно случилось, и предотвратить повторение инцидента. Такой аудит нужно проводить несколько раз в год. В некоторых компаниях его проводят каждый месяц.
О программе мониторинга стекла и пластика необходимо рассказывать сотрудникам во время первоначального и ежегодного повторного тренинга. Во время тренинга подчеркните важность мониторинга любых, даже мелких повреждений стекла, например, трещин на окнах, в течение рабочего дня.
Не менее важна защита стекла, которое приходится транспортировать по предприятию, например, новых ламп. Такие лампы должны храниться в коробке во время переноса, и доставать их оттуда можно только непосредственно перед установкой. Тогда, если сотрудник уронит коробку и лампа разобьётся, осколки останутся внутри коробки.
Стеклянные упаковки
Конечно, наибольший риск попадания стекла в продукт – у тех производителей, которые используют стеклянные банки или бутылки (в первую очередь на производстве напитков). В программе чистки и дезинфекции должны быть записаны надлежащие действия в случае, если на линии производства или складе разбилась пустая или полная стеклянная бутылка. Как правило, действия такие:
- Немедленно приостановить работу.
- Весь пролившийся продукт устранить.
- Выбросить или отправить на чистку все стеклянные контейнеры, находившиеся в указанном радиусе (обычно 1.5 м) от разбившегося.
- Сотрудники, находившиеся в зоне инцидента, должны оставаться на месте до полного устранения всех осколков. Перед тем, как разрешить им уйти, необходимо проверить их одежду и обувь на осколки.
- Осколки из производственной зоны устранять, используя указанные в программе инструменты, и выбросить в специальные контейнеры.
- Записать об инциденте в журнал. Указать, какой предмет разбился, где, когда и почему, попало ли стекло в продукт, был ли этот продукт выброшен.
- Обсудить инцидент на встрече с руководством, найти его причину, внедрить план корректирующих и превентивных действий (КПД), чтобы он не повторился.
Для устранения битого стекла изнутри целых бутылок обычно используют бутылкомоечные машины. Валидация эффективности такой машины заключается в помещении внутрь бутылки заданного количества осколков и пробном промывании. Воду, оставшуюся в бутылке после промывания, необходимо пропустить через фильтр и определить, остался ли материал внутри. Если да, то параметры машины нужно модифицировать и повторить тест.
Заключение
Мы рассказали об основных элементах программы мониторинга стекла и хрупкого пластика. Она необходима, даже если компания не использует их как упаковочные материалы. Самая трудная её часть – инвентаризация, во время которой можно обнаружить много неожиданных источников потенциальной физической примеси. После завершения инвентаризации необходимо сохранять и обновлять полученный список, проводя регулярные проверки.
Источник: crispy.news
