Весной 2025 года в Польше заработал первый и явно не последний склад без сотрудников-людей. В чём реальные преимущества таких складов и какие трудности возникают при их организации?
Автоматический склад – это не просто место хранения пищевых продуктов, а динамический узел в цепи их поставок, где они могут отгружаться с беспрецедентной точностью и скоростью. Организация такого склада – сложная работа, в ходе которой надо убедиться в надёжности и гибкости операций.
Планируя работу склада, нужно начинать изнутри, то есть с процессов. Критически важны анализ текущих операций на складе, документация исторических данных и разработка планов автоматизации. Исторические данные и прогнозы необходимы, чтобы понять требуемый объём работ, и переоценить их невозможно.
Определение числа ежедневных отгрузок и количества инвентаря, который должен вмещать склад (продукт, ингредиент, упаковочный материал и т.д.), а также определение типов материалов, с которыми ведётся работа, влияет на выбор технологий для автоматического склада.
План организации автоматического склада
Чтобы составить успешный план, по которому будут достигнуты поставленные задачи, важно определить чёткие и измеримые цели. Вы должны количественно оценить требуемую эффективность автоматических систем и идентифицировать оптимальные скорости процессов. Это делается в несколько этапов:
- Вычислить скорость процессов, при которой задержки будут минимизированы, на основе желаемого времени цикла.
- Идентифицировать потенциальные риски и разработать стратегии борьбы с ними.
- Проанализировать эффективность этих стратегий, внедрить эффективные меры контроля.
- Обеспечить безопасность на каждом этапе проектирования путём документации рисков и методов борьбы с ними и верификации соответствия всем применимым стандартам.
- Оценить необходимую интеграцию системных устройств и ПО, которое отвечает за работу склада (WES), менеджмент склада (WMS) и планирование ресурсов компании (ERP).
- Внедрить системы отслеживания данных, которые обеспечат непрерывную обратную связь. Она необходима для принятия решений на основе полной информации и тщательного анализа причин нарушений и упущений.
Выбрать подходящие автоматические технологии – непростая задача, требующая подхода на основе данных. Выбранные системы подлежат верификации с учётом ключевых точек плана, в том числе баланса между сложностью системы и приемлемыми расходами. Как и в случае любого другого оборудования, нужен надёжный поставщик, который поможет оптимизировать внедрение технологии.
Валидация системы и контроль качества
Работа автоматического склада считается успешной, если возможности автоматизированной системы совпадают с потребностями бизнеса. Поэтому она должна начинаться с тестирования всех устройств, программ и других элементов системы с целью подтвердить, что все они работают так, как нужно.
При тестировании автоматического склада важно держать под рукой чёткий план, в котором прописаны функциональные требования к ПО и «железу», а также процедуры тестирования, с помощью которых верифицируется система. Убедиться, что все системы установлены и соответствуют спецификациям вашего плана – это первый этап. Второй этап – валидация склада на соответствие нормативам вашей страны.
В ходе тестирования нужно проверить системы управления и ПО, в том числе программы класса WES, WMS, ERP и надёжность передачи данных между ними. Данные должны быть проверены на точность и соответствие физическому исходу получаемых команд (проще говоря, в физическом мире должно происходить в точности то, о чём написано на экране).
Переход к полноценной работе
Вот какие факторы нужно учесть, прежде чем включать автоматический склад в цепь поставок:
- Тестирование и отладка
- Тщательно тестируйте и отлаживайте все системы.
- Составьте список недочётов и исправьте их, чтобы подтвердить готовность системы.
- Проведите валидацию систем с целью минимизации неуверенности среди всех заинтересованных сторон.
- Тренинг и связь
- Разработайте и проведите подробный тренинг с описанием всех конкретных операций, процессов, протоколов безопасности и процедур устранения несоответствий.
- Разработайте стратегию связи, которая включает экспертов по ИТ, ремонтников, поставщиков оборудования, логистических партнёров и клиентов. Если все будут информированы, это снизит риск и сделает пути решения проблем более ясными.
- Расширение и непрерывное улучшение
- Если вам нужно, чтобы склад работал быстрее или вмещал больше продукции, установите чёткие сроки, в течение которых он должен быть расширен или улучшен. Это позволит точно настроить систему и избежать простоев в будущем.
- Определите, в какие моменты вы будете отслеживать прогресс, документировать проблемы и проводить анализ их причин.
- В такие моменты вы также должны рассказывать о своих успехах и идентифицировать возможные дальнейшие улучшения.
- Структурированный подход не только минимизирует риски, но и оптимизирует эффективность работ.
Заключение
Автоматический склад – это склад будущего, и путь к успеху заключается в стратегическом и всестороннем подходе, в который интегрированы анализ эффективности, проектирование процессов, отладка, фазы запуска и дальнейшего расширения. Успешный проект начинается с понимания текущих операций и задач будущего, за которым следует оптимизация процессов, интеграция систем и тестирование с целью валидации эффективности.
В конечном итоге выполнение задач зависит от подробного тренинга, чёткой связи и расширения, при котором минимизированы простои. Хорошо организованный автоматический склад не только повышает эффективность и точность работы компании, но и позволяет бизнесу выжить на всё более динамичном международном рынке.
Источник: crispy.news
