Методом 5S называется способ максимизации эффективности производства, придуманный в Японии в 1950 году. Что это за пять «S» и как они применяются в пищевом секторе?
Этот метод, который изначально назывался Toyota Production System (TPS), придумали инженеры Таичи Оуно и Эйджи Тойода из известной автомобильной компании. Позже Сакичи Тойода, преемник одного из них, понял, что описанные принципы годятся не только в автомобильной промышленности, и переименовал TPS в 5S.
Метод описывает пять принципов эффективного менеджмента. Аббревиатура 5S образована от пяти японских слов: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke. Когда метод 5S стал всемирно известным, слова перевели на английский так: Sort, Set in order, Shine, Standardize, Sustain.
Что касается пищевого производства, различные нарушения безопасности, срывы и другие проблемы могут быть вызваны несоблюдением надлежащих производственных практик (GMP), плохим дизайном помещений, недостаточным контролем процессов, слишком редкой чисткой и дезинфекцией и так далее. Деятельность пищевой компании можно улучшить, внедрив один или несколько элементов 5S. Каждое из этих пяти «S» описывает конкретные задачи, но какие?
Sort (Сортировать)
Это значит – очистить производственные зоны, оставив только то, что нужно каждый день. Убрать мусор, а также оборудование и инструменты, которые сломаны или не используются регулярно. Если какой-то предмет хранится не в том месте или нелогичным способом, перенести его в другую локацию, где он не будет создавать неудобств.
Такая сортировка помогает минимизировать риск перекрёстного заражения путём раздельного хранения предметов, которые контактируют и не контактируют с продуктом.
Set in order (Ставить по порядку)
Какова главная цель 5S? Сделать производство эффективным. Для этого сотрудник должен с лёгкостью находить нужный инструмент в нужное время; на пищевом производстве это опять же минимизирует риск перекрёстного заражения между сырым и готовым продуктом.
Инструменты, спецодежда и другие предметы, которые используют сотрудники, должны быть расположены в логичном порядке, с группировкой похожих предметов в одной зоне. Можно использовать цветовую кодировку для раздельного хранения предметов, которые контактируют и не контактируют с продуктом, и настенные плакаты с напоминанием, где место каждого предмета.
Shine (Сиять)
Сиять в данном случае должны инструменты, оборудование и сама производственная зона. Другими словами, речь идёт о чистке и дезинфекции с необходимой частотой. Они предотвращают появление биоплёнок и улучшают гигиену предприятия в целом.
На предприятиях, выпускающих продукты с высоким риском заражения (например, мясо или комбинированные готовые блюда), особенно важен гигиенический дизайн помещений и оборудования, который облегчает чистку.
Standardize (Стандартизировать)
Чтобы стандартизировать, нужно в первую очередь понять, как действуют сотрудники. Понаблюдайте за ними перед тем, как писать процедуры, чтобы понять, применяют ли они достаточно эффективные методы работы. Отметьте, что работает как надо, а что нет. Если вы найдёте неэффективные элементы производственного процесса, решайте проблемы совместно с сотрудниками.
При написании стандартных рабочих процедур (SOP) также нужно учесть мнение сотрудников о том, как будет работать весь процесс. Для сотрудников он должен выглядеть естественным, а не навязанным.
В этот этап также входит написание программы тренинга для новых сотрудников и повторного тренинга для имеющихся (раз в год или при проведении изменений).
Sustain (Способствовать)
Чтобы способствовать улучшениям, которые вы провели на предыдущих четырёх этапах, существуют три метода:
- Ежедневные проверки процедур и проблем на производственной площадке
- Периодические проверки (раз в месяц или три) с помощью чек-листа с целью убедиться, что программа 5S соблюдается
- Одноразовые повторные проверки в случае внедрения новых или изменения старых процессов и SOP
Важность 5S в пищевой промышленности
Итак, 5S можно приблизительно перевести на русский язык так: Сортировать, Ставить по порядку, Сиять, Стандартизировать, Способствовать. Порядок внедрения этого метода тоже можно разбить на 5 пунктов:
- Провести наблюдение текущей ситуации (до внедрения 5S).
- Подготовить вопросник для сотрудников.
- Собрать данные.
- Внедрить 5S.
- Провести аудит.
Успешное внедрение принципов 5S на пищевом производстве даёт ему определённые преимущества (как это ни странно, их тоже пять):
- Повышение эффективности: 5S делает производство эффективным, создавая рабочий процесс, в котором нет ничего лишнего, в том числе лишней траты времени на поиск нужного инструмента. Это повышает производительность и сокращает расходы.
- Улучшение безопасности: минимизируется не только риск заражения продукта, но и риск получения травмы сотрудником.
- Контроль качества: когда стандартизация становится новой нормой, производственному процессу уделяется больше внимания, а значит, выпускается более качественный продукт.
- Сокращение отходов: устраняя ненужные предметы и организационные ресурсы, вы оптимизируете процесс утилизации и сокращаете генерацию промышленных отходов.
- Вовлечённость сотрудников: сотрудник, который участвует во внедрении 5S, начинает чувствовать бóльшую ответственность и гордость за свою работу.
Вариации 5S
Главные принципы 5S не меняются, но в различных отраслях производства компании могут адаптировать методологию под свои конкретные нужды. Что касается пищевого сектора, в нём популярны такие вариации:
- 6S: шестым S становится Safety, или СМБПП (система менеджмента безопасности пищевой продукции). В этапы 5S интегрируются такие меры безопасности, как надлежащая работа с опасными материалами, ношение спецодежды и другие.
- 5S+1T: здесь в качестве «шестого рейнджера» добавлен Тренинг. Этот пункт подчёркивает важность регулярного тренинга и развития навыков с целью убедиться, что сотрудники могут эффективно соблюдать практики, описанные в 5S.
Краткое описание 5S в таблице
| Элемент 5S | Главный принцип | Краткое описание | Примеры в пищевом производстве |
| Sort (Сортировать) | У всего должна быть цель. | Убрать из производственной зоны всё, что не нужно для работы. | Цветовая кодировка инструментов, которые используются в других зонах. |
| Set in order (Ставить по порядку) | У всего должно быть своё место. | Расставлять предметы так, чтобы было легко выбрать нужный и после применения вернуть его на место. | Цветовая кодировка шкафов, ящиков и щитов для инструментов. |
| Shine (Сиять) | Всё должно быть чистым. | Вовремя замечать грязные или сломанные предметы, проводить их чистку, ремонт или устранение. | Использование надлежащих инструментов чистки, гигиенический дизайн для облегчения процесса чистки. |
| Standardize (Стандартизировать) | О каждом действии должны знать. | Разработать и внедрить визуальные стандарты, которым смогут следовать сотрудники. | Размещение в зонах плакатов с информацией о гигиеническом дизайне, цветовой кодировке и мерах безопасности. |
| Sustain (Способствовать) | Каждое действие можно повторить и улучшить. | Создать культуру непрерывных улучшений, чтобы сотрудники могли постоянно искать более эффективные способы работы. | Тренинг и обучение сотрудников, оценка непрерывных улучшений 5S и СМБПП. |
Источник: crispy.news
