X5 Group разработала и начала внедрять на фабриках-кухнях своих поставщиков систему компьютерного зрения для контроля качества упаковки готовой еды. Новая технология выявляет более 95% дефектов без участия оператора и остановки конвейера.
По оценке компании, нововведение позволяет сократить возвраты из магазинов на 80–90%, сообщили в X5. Система создана центром компетенций по компьютерному зрению X5 Tech и уже запущена в пилотном режиме на одном из партнёрских производств.
Камеры на конвейере в реальном времени анализируют качество запаечного шва — ключевого параметра для сохранности продуктов в упаковке с бескислородной средой, обеспечивающей длительный срок годности. При обнаружении отклонения ИИ отправляет оповещение ответственному сотруднику, а бракованная упаковка автоматически удаляется с линии.
Помимо целостности шва, система проверяет читаемость и корректность штрихкодов EAN-13 и маркировки DataMatrix, которая отвечает за цифровую прослеживаемость товара на всех этапах — от производства до кассы. Внедрение нового инструмента является частью развития многоступенчатой системы контроля качества X5.
Ранее компания уже установила на своих фабриках-кухнях технологию компьютерного зрения для отслеживания правильности мытья рук сотрудниками.
«Ручной контроль на высокоскоростной линии всегда был связан с человеческим фактором. ИИ-технология этот фактор исключает и делает контроль ещё более эффективным, не мешая производственным процессам», — отметила директор по пищевой безопасности X5 Елена Крупская.
Источник: new-retail.ru
