Технология хранения зерна в полиэтиленовых рукавах может стать эффективным решением проблемы дефицита зернохранилищ в России. Затраты при таком хранении в 5,7 раза ниже, чем при хранении на традиционных элеваторах.
Об этом сообщил доцент кафедры технологии производства и переработки сельхозпродукции НовГУ Сергей Павлов.
«В последнее время все более популярным становится метод хранения зерна в мягких контейнерах в виде длинных пленочных рукавов. Их используют не только для сухого зерна, но и для фуражного, а еще — для сенажа, силоса и даже плющеного зерна с влажностью выше 30%. Кстати, сама технология к нам пришла из Южной Америки: в Аргентине ее изучали ученые, которые доказали, что способ реально рабочий. Там сегодня в рукава упаковывают до 40% урожая — 40-50 млн тонн в год. Так что опыт есть, и он вполне успешный», — рассказал Павлов.
В России постоянно растет урожай зерна, поэтому назрела проблема нехватки места в зернохранилищах. Строительство новых элеваторов требует больших финансовых вложений. По оценкам отраслевых экспертов, из-за нехватки и ветхости складов страна ежегодно теряет 10-12 млн тонн зерна. Особенно остро проблема стоит в нечерноземной зоне, где высокая влажность воздуха создает дополнительные риски для сохранности урожая.
Ученые НовГУ и Санкт-Петербургского аграрного университета проанализировали опыт Аргентины и Европы, а также климатические условия Новгородской области. Они показали, что при заданной влажности и температуре зерно может храниться без потери качества до 18 месяцев. Расчеты подтверждают, что себестоимость хранения в рукавах существенно ниже, чем на элеваторе. По данным авторов, в базовом варианте она составляет 7 645 900 рублей, а в предлагаемом — 1 349 937 рублей, то есть почти в 5,7 раза меньше. При этом показатели рентабельности в рассматриваемом варианте вырастают почти втрое.
Как это работает
Зерно загружают в специальный полиэтиленовый рукав, наиболее востребованные размеры которого — 2,7 м в диаметре, 60 или 75 м в длину. Первый вмещает около 200 тонн зерна, второй — до 250 тонн. Материал у рукава трехслойный. Наружный слой — белый, с добавлением диоксида титана. Он нужен, чтобы отражать солнечные лучи и не давать зерну перегреваться. Два внутренних слоя — черные: они полностью блокируют солнечный свет. Благодаря специальной добавке — металлоцину — рукав получается одновременно прочным и эластичным. После загрузки концы рукава герметично закрывают, чтобы внутрь не поступал кислород — зерно дышит само, создавая внутри среду, губительную для плесени и вредителей.
Заполняют такую емкость с помощью зерноупаковочной машины. Выгружают зерно обратно тоже специальной машиной: рукав разрезают по заданной линии, материал наматывают на вал, а зерно конвейером или пневматикой пересылают в транспортное средство.
Авторы подсчитали, что для внедрения технологии в хозяйстве среднего размера понадобится около 15 млн рублей — на покупку упаковочной и разгрузочной машин, бункера-перегрузчика, рукавов и привлечение двух тракторов тягового класса 1,4. Эти вложения окупаются примерно за два года.
Технологию можно расширить
«Это позволило бы значительно сократить потери зерна в масштабах всей страны, снизить зависимость от импортных элеваторных мощностей и дать аграриям возможность дожидаться выгодных цен на рынке, не рискуя урожаем», — добавил Павлов.
Источник: tass.ru
