Потери пищевой продукции на конвейере создают сразу несколько проблем. Здесь мы рассмотрим стратегии по предотвращению таких потерь.
Как происходят потери
Потери на конвейере происходят, когда часть продукта просыпается внутрь конвейера или прилипает к его поверхности и остаётся на ней после того, как сам продукт пошёл дальше. Это значит, что часть продукта не «пойдёт дальше», а вернётся в начало конвейера и создаст уже описанные нами риски.
Потери возможны независимо от того, какой у вас конвейер и какие продукты вы обрабатываете. Это может быть куриная кожа, липкая кондитерская глазурь, мелкие куски чипсов и так далее.
Чем опасны потери
Такие потери существенно затрудняют чистку и дезинфекцию конвейера после рабочей смены, то есть увеличивает время простоев. Кроме того, если сырой продукт заражён патогенами, то загрязнённый конвейер может заразить ими следующую партию продукта. А если на одной и той же производственной линии делают продукт с аллергеном и без, то во второй могут попасть незаявленные аллергенные белки.
Рано или поздно в дело вступят такие силы, как гравитация и трение. Это значит, что потерянный пищевой материал может упасть на пол, создавая дополнительный гигиенический риск, или застрять во внутренностях конвейера и привести к его поломке.
После таких потерь продукт уже не подлежит повторному использованию, а значит, сокращается общий объём производства. Даже в том случае, когда продукт падает с конвейера в специально подставленные поддоны или тазы, он, как правило, пригоден только для вторичной обработки. Например, мелкие куски мяса или фарша, которые должны были стать продуктом для обжарки, приходится отправлять производителям смесей для кошачьих и собачьих кормов, что даёт меньший доход.
Методы сокращения потерь
Такая проблема актуальна почти для всех конвейеров, но у неё нет одного универсального решения. Борьба с потерями бывает двух видов: устранение продукта и возврат продукта. Возврат с целью дальнейшей обработки более предпочтителен, так как в этом случае весь продукт попадёт на следующий этап обработки.
Для устранения продукта иногда применяют уже упомянутые поддоны, поставленные на пол под конвейером. Да, они не дают продукту загрязнить пол и позволяют отправить его на вторичную обработку, но при этом увеличивают нагрузку на сотрудников линии, которым приходится периодически их чистить или заменять.
Более эффективное решение в том, чтобы установить в начале или конце конвейера скребки, которые будут счищать прилипший продукт. Такой скребок может быть простой стационарной планкой или иметь более сложную конструкцию, но почти всегда он сделан из нержавеющей стали или другого безопасного материала, который не мигрирует в продукт.
Чем проще устроен скребок, тем меньше расходы на его установку. Проблема неподвижных (в том числе самодельных) скребков в том, что со временем их лезвия изнашиваются и устраняют продукт с конвейера уже не так эффективно, а их крепежи могут не соответствовать стандартам по гигиеническому дизайну.
Инженерные модели скребков наиболее эффективны. К таким скребкам могут прилагаться съёмные лезвия разной формы и материалов, позволяющие использовать их на пищевом производстве самых разных категорий. Так, засохший шоколад хорошо счищается стальными лезвиями, а для устранения жидких или жирных материалов лучше подойдёт более мягкое полиуретановое лезвие.
Главное же преимущество инженерного скребка в том, что он оборудован натяжным механизмом, который обеспечивает его постоянный контакт с конвейером. Постоянный контакт особенно важен в случае пластиковых конвейеров вроде того, что показан на фотографии. Когда такая пластиковая лента вращается вокруг блоков на конце конвейера, непрерывный контакт со статичным скребком почти невозможен.
Источник: crispy.news
